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拉丝挤出的膜为何横向薄厚不均
作者:admin    发布: 2017/11/27
挤出机挤出熔膜横向薄厚波动,模口间隙是主要原因,除此,还有其它原因,归纳起来如下: 1、模口间隙调节不均 模口间隙不均,可能是由于调节不当。如冷态调节后,检测均匀,可是加热后模唇变形又不均匀,应当再进行热态调节。切莫企图把模口间隙调小,以便使挤出的熔膜变薄,因为强行把模口间隙调小,在长期受热过程中会产生“时效”变形,膜口间隙更难调节。应当减少挤出量,用提高牵引速度(一牵)来把熔膜拉薄。 2、模口材质和加工精度 模口材质应当是耐热钢,不耐热钢在反复加热过程中会产生热变形并难恢复,使用一段时间后难调节模口间隙;模口的流道加工应当很光滑,精度很高,把熔体流动阻力降低到最小。 3、模口流道形状 模口流道形状非常重要,设计时要充分考虑不同树脂流到模唇远近各部位的阻力降尽量相等,挤出的熔膜才能均匀,如衣架式平模头。 4、模口各部位温度 模口各部位加热温度,对粘流状态的熔体在模口整个宽度上各个部位流动速度影响很大,温度高的部位熔体流动快,熔膜可能厚。为此,合理设计模口整个宽度上的加热元件分布和功率很关键。 5、原料流变行为 原料的流变行为,包括原料的熔融指数、分子量分布、熔体流动粘度等对熔膜挤出后拉丝的平模头各部位薄厚有相当的影响。能适用拉丝挤出的树脂,只有拉丝级料才能拉丝。粉料不如粒料挤出薄膜均匀,再生料不如粉料挤出薄膜均匀。 6、模口间隙过窄 设计的模口间隙过窄,或调节的模口间隙过窄,熔体流动通过时的阻力增大。由于温度难免非常均匀,流道阻力难免非常均匀,而且挤出胀大量也不等,使熔膜挤出阻力不均,产生薄厚不均。如果模口间隙略大,这些影响因素相对减弱。 7、机头压力不足等 机头压力不足,螺杆混炼不均,滤网半堵塞状态等,也可能使挤出的膜片薄厚不均。
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